美國ASCO黃銅閥EFG551A001MS現(xiàn)貨真空-專為低真空（29″汞）的高真空（10 - 6托）應用。8030vm/8030vh系列直接作用–3 /8- 3 /4″″

脈沖除塵器基礎知識及使用說明

一、設備結構：本設備包括，凈氣室，袋室，灰斗，卸灰閥，氣包，脈沖閥，噴吹管，濾袋。

二、工作原理：含塵氣體從灰斗上的進風口進入灰斗，然后變向向上進入袋室，經(jīng)過濾袋過濾后，干凈的氣體進入凈氣室，經(jīng)引風機排空；被過濾出的粉塵附著在濾袋外表面，被間隔噴吹的壓縮氣體反向吹落，落入灰斗，經(jīng)卸灰閥卸出除塵器。

三、運行前的準備工作

1.對設備鋼結構件進行檢查，看各部件有無明顯變形或異常；

2.嚴格檢查各鋼結構件的連接焊縫是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)漏焊及時補焊；此項工作最好在本體設備安裝完成后及時進行；

3.檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝；

4.對氣包的連接短管進行檢查，確保螺紋連接部位嚴密不漏氣；

5.檢查所有的噴吹管，確保噴吹管正確安裝；

6.檢查各進氣閥、卸灰閥的安裝位置是否準確，所有元器件動作是否靈活、能否回位，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正；

7.檢查各檢修門、頂部檢查門的密封情況；

8.檢查各法蘭連接處的密封情況；

9.逐室檢查各袋室的掛袋情況，查看濾袋有無過松、破漏情況，檢查骨架的安裝是否穩(wěn)定；

10.檢查各室花板是否正常，有無明顯變形；

11.確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(4kg/cm2-6kg/cm2)；

12.檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象；

13.檢查油水分離器是否正常加油、放水；

14.檢查自動控制系統(tǒng)，空載運行一周期看是否正常；

15.初次運行前還應檢查本體、灰斗、花板上凈氣室是否有焊條、焊 渣、殘余鐵快、螺母等雜物，若發(fā)現(xiàn)不妥及時清除)；

16.做好各項運行記錄準備工作(如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)

四、初次啟動運行

1.在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風機，同時啟動除塵器脈沖閥控制系統(tǒng)。

2.運行最初應嚴密觀察除塵器的運行情況；

3.根據(jù)除塵器運行的實際情況確定是否對控制參數(shù)加以修正；

4.脈沖控制儀的接線及調整：

⑴.控制儀自帶說明書，可參考。

⑵.控制儀電源為：交流220V。

⑶.控制儀輸出脈沖信號，輸出端每個端子對應一個脈沖信號，可連接一件脈沖閥。信號為各端子間輪流循環(huán)，脈沖閥也就輪流循環(huán)動作，進行噴吹。所有脈沖閥共用一根公共零線，返回控制儀公共端子。

⑷.控制儀操作面板有調節(jié)旋鈕，可以調整脈沖信號寬度和間隔時間。

具體寬度和間隔時間根據(jù)設備實際狀態(tài)調整。

五、運行管理

1.除塵器應設專人進行管理；

2.記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等；

3.所有軸承應及時加油；

4.儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污，定期清洗，油霧器應檢查存油情況，及時加油；

5.定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換；

6.定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換前應關閉截至閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生以外；

7.定期檢查噴吹管的應用情況，位置是否應當修正；

9.定期檢查、校正各測點的溫度表

9.定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化應及時更換；

10.檢查各進氣閥、溫控閥、卸灰閥的氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正；

11.卸灰定時進行并定時進行輸送；

12.定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等工藝參數(shù)；

13.更換濾袋時，應避免對濾袋腳踏或物壓；

14.檢修袋室時，不可在袋室內(nèi)進行燒焊，袋室內(nèi)嚴禁吸煙；

15.控制系統(tǒng)應定期清掃，外接電路應定期檢查，保持清潔。

六、停機管理

1.在除塵器因故停止使用，應繼續(xù)保持除塵器運行2~3個周期，清灰系統(tǒng)也應相應清灰2~3次；

2.停機前灰斗內(nèi)的積灰應清除干凈；

3.除塵器停機冷卻后，應及時抓緊時間檢修除塵器，保持除塵器在好的工作狀態(tài)；

4.除塵器長時間停運，應定時開啟除塵器的卸灰系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)和其它運動部件；

5.短暫的主機停產(chǎn)，除塵器應不停機。